Motori asincroni motori con trattamento all’argento

Questo nuovo trattamento all’argento ideato per motori in lega di alluminio, conferisce ai motori proprietà antibatteriche ed offre quindi una valida alternativa ai motori in inox o ad altri trattamenti costosi per quei settori, come l’alimentare o il farmaceutico, in cui è necessario mantenere un ambiente pulito e asettico. Questo trattamento conferisce ai motori proprietà come:

• Resistenza ai principali agenti corrosivi, portando quindi i motori allo stesso livello di quelli in lega di acciaio inox;
• Migliore conducibilità elettrica e termica, facendo sì che il motore dissipi il calore il 35% in più rispetto all’alluminio non trattato e 10 volte di più rispetto all’acciaio inox;
• Proprietà antimuffa e battericide, rendendo così questi motori più indicati che i motori in acciaio inox per ambienti asettici;
• Elevata resistenza all’usura abrasiva;
• Elevata durezza. I principali punti di forza di questa nuova linea rispetto ai motori in acciaio inox, sono i seguenti:
• Proprietà battericide nei confronti dei principali batteri dannosi per l’organismo umano;
• Peso totale inferiore, in quanto l’alluminio pesa 1/3 dell’acciaio inox;
• Amagnetico e capace quindi di sopportare voltaggi elevati;
• Elevata conducibilità termica (204 W/m °C) rispetto all’acciaio inox (15 W/m °C), quasi 15 volte superiore;
• Maggiore efficienza del motore, in quanto la maggiore capacità dissipante mantiene il motore più freddo e quindi con una resistenza intrinseca minore, mantenendo così l’efficienza del motore; I vantaggi dell’utilizzo di questi motori invece dei motori in acciaio inox, sono numerosi:
• Sicurezza e asetticità: la proprietà antibatterica dell’argento consente di impiegare questi motori anche a contatto con generi alimentari, prevenendo la proliferazione batterica e quasi “disinfettando” gli alimenti stessi, vantaggio interessante per quelle aziende che devono osservare le norme internazionali per la garanzia dell’igienicità del prodotto. Inoltre, i materiali di fabbricazione sono atossici e non assorbenti, quindi, nelle condizioni di uso previste, non rilasciano sostanze tossiche e non trattengono le sostanze con cui entrano in contatto.
• Nickel-free: mentre l’acciaio inox contiene nickel, i motori antibatterici ne sono privi. Come è noto, il nickel è risultato essere dannoso per l’organismo umano; questo innovativo trattamento all’argento consente di evitare questo problema.
• Prestazioni elettriche: l’elevata conducibilità termica dell’alluminio trattato all’argento permette al motore di dissipare il calore con un rapporto 10 volte superiore all’acciaio inox; la carcassa rimane quindi più fredda. Il fatto di lavorare a temperature inferiori garantisce una maggiore durata dei componenti, una capacità di condensa interna inferiore e, inoltre, il motore non costituisce un pericolo per gli operatori che potrebbero venirne in contatto. Anche il grado di efficienza del motore elettrico è favorito dalla temperatura inferiore.

Motori asincroni in alluminio con trattamento al nichel

Il nichel è un metallo argenteo appartenente al gruppo del ferro, che lavora come un impermeabile, facendo sì che gli agenti corrosivi non riescano a raggiungere il materiale metallico di base, proteggendolo così da usura, invecchiamento e corrosione.

Lo strato di nichel depositato sul motore lo rende esteticamente molto simile ai motori in acciaio inox.

Questo trattamento, oltre ad aumentare la durezza superficiale dei motori, li rende adatti ad un ambiente relativamente umido, nel quale si effettuano lavaggi frequenti senza agenti chimici.

Sono disponibili modelli da 2, 4 6 poli con potenze da 0,11 a 1,5 kW.

Motori asincroni in acciaio inox per uso alimentare

Linea di motori in acciaio inox con superficie completamente liscia (carcassa tubolare), sventilati e a profilo pulito, in grado di garantire il rispetto dei più alti standard igienici richiesti dal mercato.

La superficie di questi motori è estremante facile da pulire e resiste ai principali agenti aggressivi utilizzati nella sanificazione degli impianti.

Sono in grado di resistere in maniera eccellente alla corrosione e rappresentano una soluzione affidabile e duratura laddove l’igiene è un requisito fondamentale.

Non vi sono zone che permettono l’accumulo di residui di polvere o di prodotti di lavorazione.

Motori disponibili nella versione con il solo pressacavo o con il coperchio posteriore, all’interno del quale è possibile alloggiare la morsettiera, il freno o un encoder.

Grazie ad una accurata progettazione a livello elettrico, il riscaldamento è ridotto e la temperatura della superficie è contenuta.

Inoltre, questi motori risultano particolarmente adatti per uso con inverter, in quanto realizzati con isolamenti che hanno superato i test delle microscariche.